I. Oikean painemittarin valinta
Oikean laitetyypin valinta tuoteprosessivaatimusten perusteella on olennainen edellytys laitteen normaalin toiminnan ja turvallisen tuotannon varmistamiseksi. Seuraavat kolme näkökohtaa tulee ottaa huomioon valittaessa instrumenttityyppiä:
(1) Harkitse tuoteprosessin vaatimuksia teollisessa tuotannossa. Esimerkiksi tarvitaanko etälähetystä, automaattista tallennusta tai hälytystoimintoja;
(2) Harkitse mitatun väliaineen ominaisuuksia. Kuten lämpötila, viskositeetti, syövyttävyys, kontaminaatioaste, syttyvyys ja räjähtävyys;
(3) Ota huomioon paikan päällä olevat-ympäristöolosuhteet. Kuten korkea lämpötila, sähkömagneettiset kentät, tärinä ja paikan päällä tapahtuvat asennusolosuhteet.
1. Laitteen mittausalueen määrittäminen
Jotta instrumenttia voitaisiin käyttää järkevästi ja taloudellisesti, laitteen toimintasäde ei saa olla liian suuri. Mittaustarkkuuden varmistamiseksi pienin mitattu paine ei kuitenkaan saisi yleensä olla pienempi kuin 1/3 laitteen täydestä asteikosta, ja arvo ei yleensä saa ylittää 2/3 mittauslaitteen ylärajasta. Samanaikaisesti elastisen elementin käyttöiän pidentämiseksi ja pitkäaikaisen liiallisen voiman aiheuttaman pysyvän muodonmuutoksen estämiseksi painemittarin ylärajan tulee olla korkeampi kuin mitattu arvo (1/2 - 1/3 alueesta), jättäen marginaalin.
2. Laitteen tarkkuuden valitseminen
Laitteen tarkkuus tulee määrittää tuotannon sallitun mittausvirheen perusteella. Ei pidä olettaa, että mitä suurempi instrumentin tarkkuus on, sitä parempi. Prosessivaatimusten täyttämisen edellytyksenä on, että aina kun mahdollista, tulee valita instrumentit, joiden tarkkuus on alhaisempi, kustannukset ovat alhaisemmat ja kestävämpiä.
II. Painemittarin asennus
Painemittarin oikea asennus vaikuttaa suoraan mittaustulosten tarkkuuteen ja painemittarin käyttöikään. Avain painemittarin asennukseen on paineen mittauspisteen valinta:
(1) Paineenmittauspiste tulee valita putken suoralta osalta, jossa mitattu väliaine virtaa lineaarisesti, ei mutkista, haaroista, umpikujasta tai muista paikoista, joissa pyörteitä muodostuu helposti.
(2) Nestepainetta mitattaessa painehanan tulee olla kohtisuorassa virtaussuuntaan nähden ja painehanan sisäpäätypinnan tulee olla samassa tasossa laitteen sisäseinän kanssa ilman ulkonemia tai purseita.
(3) Kun mitataan nesteen painetta, painehanan tulee olla putken pohjassa kaasun kerääntymisen estämiseksi paineputkeen; kaasunpainetta mitattaessa painehanan tulee olla putken yläosassa, jotta estetään nesteen kerääntyminen paineputkeen.
(4) Sulkuventtiili on asennettava painehanan ja painemittarin väliin, ja sen tulee olla lähellä painehanaa. Höyrynpainetta mitattaessa tulee asentaa lauhdutinputki, jotta korkean lämpötilan -höyry ei pääse suoraan kosketuksiin paineen-anturielementin kanssa. Syövyttävän väliaineen mittausta varten tulee asentaa neutraalia väliainetta sisältävä eristyssäiliö.
III. Paineen (paine-eron) mittauslaitteiden tarkastus ja kalibrointi
Ennen laitteen käyttöä se on tarkistettava ja kalibroitava. Pitkäaikaisessa-käytössä olevat instrumentit on myös tarkistettava säännöllisesti. taajuus riippuu käytön tiheydestä ja kriittisyydestä. Kun laitteessa on etäsiirtojärjestelmä ja toissijainen instrumentti, toissijainen instrumentti tulee liittää ja todentaa/kalibroida yhdessä. Painemittareiden kalibrointimenetelmänä käytetään vakiopainemittaria kalibrointiin.
IV. Digitaalisten painemittarien edut
Digitaaliset painemittarit ovat analogisia painemittareita parempia kaikin puolin. Ne ylittävät anturin suorituskyvyn rajoitukset alhaisella jännitteellä ja alhaisella virrankulutuksella ja ratkaisevat onnistuneesti anturin lämpötilan poikkeaman ja akun jännitteen vaihtelun vaikutuksen.
